本规范旨在规范风机日常维护保养作业，明确主要故障类型及其产生原因，为设备操作、维护、检修人员提供统一的技术依据，以实现 "预防为主、维护为本、安全运行" 的管理目标。本规范适用于本厂（站）在用各型通风机的日常维护、巡检、检修与故障排查工作。

第一章 日常维护与操作注意事项

风机日常维护是降低设备故障率、延长使用寿命、保障安全稳定运行的核心环节。所有维护作业必须严格遵守停机、断电操作规范，具体注意事项如下。

一、运行与开机管理

1. 开机前提条件：风机仅在整机状态完好、无任何异常隐患的前提下方可启动运转。严禁设备带故障、带缺陷强行运行，开机前应对设备状态进行确认。

2. 维修后开机检查：风机完成维修、拆装作业后，再次启动前必须对机体各部件、连接部位、传动结构进行系统检查，确认装配规范、无松动、无卡滞、润滑到位后，方可空载试运行，待运行平稳无异响后再投入负荷运行。

3. 送电管理：设备送电、开机操作应由指定人员按操作规程执行，严禁非授权人员擅自操作。

二、日常巡检与保养作业

4. 定期清洁：定期清理风机机体内部积灰、油污、杂物等污垢，保持风道、叶轮、机壳清洁，防止杂质堆积影响气流效率与设备运行，避免因积灰不均诱发转子失衡。

5. 传动系统检查：常态化检查传动皮带松紧度，及时调整张紧程度，防止皮带过松打滑、过紧磨损，保障传动效率；同时检查皮带轮对中情况与联轴器状态。

6. 润滑管理：风机润滑脂需定期更换。设备每次拆装检修后必须全新更换润滑脂；常规正常运行工况下，每六个月进行一次全员润滑脂更换，保障轴承、传动部件润滑良好。更换时应选用规定牌号、质量合格的润滑脂。

三、安全作业规范

7. 停机断电原则：所有风机检修、保养、清洁、调试等维护工作，必须在设备完全停机、断电并悬挂 "禁止合闸" 警示牌后方可开展，严禁带电、带机作业。

8. 作业防护：维护人员作业前应做好个人防护，高处作业、有限空间作业须落实相应安全措施；作业现场保持整洁，工具、备件有序摆放。

9. 记录管理：各项巡检、保养、检修作业应如实填写维护记录，做到可追溯、可查询。

四、异常情况处置

10. 立即停机原则：风机运转过程中，一旦出现异响、振动异常、温升超标、风量不稳等故障现象，应立即停机断电，全面排查故障隐患，查明原因并处理完毕后方可恢复运行，严禁设备带病持续运行。

11. 故障上报：遇有无法自行判断或处理的安全隐患，应及时上报并联系专业检修人员处理，不得擅自扩大维修范围。

第二章 主要故障及产生原因

故障一：风机振动剧烈

危害：振动超标是风机高发故障。长期剧烈振动会导致部件磨损、松动、损坏，甚至造成设备停机、安全事故。

主要产生原因：

1. 机体干涉摩擦：机壳、进风口与叶轮发生剐蹭、摩擦，产生机械振动。

2. 叶轮部件异常：叶轮铆钉松动、叶轮本体变形、叶片破损，导致转子运转失衡。

3. 管道安装缺陷：进、出气管道安装不规范、固定不牢固，运行过程中与机体产生共振，放大振动幅度。

4. 转子失衡：叶片表面积灰、结垢严重，叶片磨损不均，叶轮变形、主轴弯曲，造成转子重心偏移、运转不平衡。

5. 皮带传动错位：两个皮带轮安装位置偏移、轴心不对中，皮带传动受力不均，引发设备振动。

6. 联轴器故障：联轴器安装精度不足、两侧轴心不对中；设备运行后联轴器位置偏移；联轴器弹性元件老化、变形、磨损严重，传动缓冲失效，引发振动。

排查方向：由外及内逐项排查 —— 先检查基础与管道固定是否牢靠，再检查机壳与叶轮有无摩擦，随后检查叶轮平衡、皮带对中及联轴器状态，最后通过振动测量定位振源。

故障二：轴承温升过高

危害：轴承温度异常升高易造成润滑失效、轴承烧损、主轴抱死，导致设备损坏甚至事故。

主要产生原因：

1. 振动影响：轴承箱剧烈振动，导致轴承运转受力异常、摩擦加剧，温度快速升高。

2. 部件损坏变形：轴承本体磨损、碎裂、损坏，或主轴弯曲，造成轴承运转卡滞、摩擦增大。

3. 润滑脂品质问题：润滑脂质量不达标、变质、混入粉尘杂质，润滑与散热效果失效。

4. 注油不当：润滑脂加注不足、缺油干磨，或加注过量，导致散热不畅、摩擦升温。

排查方向：先测振判断是否由振动诱发；再检查润滑脂品质与加注量是否适当；最后拆检轴承与主轴，确认有无磨损、损坏或弯曲。

故障三：电机电流过大、温升过高

危害：电机电流、温度超标易引发电机过载、烧毁，影响设备整体运行与生产安全。

主要产生原因：

1. 开机操作不规范：风机启动时，进、出口风道阀门未关闭严密，设备启动负载过大，导致电机过载。

2. 电源供电异常：电网输入电压过低，或电源单相断电、缺相，造成电机运行工况异常、电流飙升、温度升高。

3. 转速超标：风机主轴运行转速超过额定设计转速，电机超负荷运转。

4. 介质参数异常：输送介质密度过大、介质温度过低，导致风机运行阻力、负载大幅增加。

5. 电机轴承故障：电机轴承损坏，或轴承润滑脂缺油、加注过量，造成电机运转阻力增大、功耗升高。

6. 系统负载变化：风道系统、工况条件发生改变，风道阻力增大、风量负荷提升，导致风机整体负载增加，配套电机过载运行。

排查方向：先检查电源电压与三相供电是否正常；再核对启动操作流程与阀门开度；随后检查风道系统阻力变化及介质参数；最后检查电机轴承与转速是否超限。